當前工業鋁型材進入新時代的快速發展下，國內的轎車、機械防護、鐵路方面對鋁型材的需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用兩層問題，所以加快工業鋁型材的出品率成為當務之急，加快生產率的措施許多，本文首要談一些相對來說愈加詳細實用的兩項措施。

對鋁型材的產量來說，先進的配備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的效果。在我國現有的2500多臺工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%。

我國鋁擠壓工業正處于結構調整階段，應防止低水平的重復引入與建造，對現有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機最好改形成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。

一般，假如沒有非預定的停機時刻，那么最大產量首要決定于擠壓速度，而后者受制于四個要素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。

第一個要素是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；

第二個要素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的沖突一般可使經過的鋁合金的溫度上升35～62℃；

第三個要素是鋁型材被擠壓合金的特性，是約束擠壓速度的不可操控的要素，型材的出口溫度一般不可超過540℃。

不然，材料表面質量會下降，模痕顯著加重，乃至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。

最后一個要素是溫度及其受控程度。

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